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金屬射出成型技術詳細介紹

  • 來源:互聯網
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  • 2014-12-25
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  金屬射出成型(簡稱MIM) 是一種結合粉末冶金和射出成型的技術,突破傳統粉末冶金的產品形狀與強度限制、也突破了壓鑄成型的強度限制、突破沖壓模成型的材料流動限制、突破精密鑄造的量產限制及車削件的高成本限制。
  金屬射出成型(MIM) 利用微細金屬粉末,與黏結劑透過混煉機混合,得到具擬塑性之混合物,透過射出成型機射出生胚,再采用部分脫脂與真空脫脂燒結為粗胚,在經過熱處理、機械加工、表面處理等程序,達到高密度、高精度、復雜形狀之金屬結構零件,大部分零件都是避免機械加工,只做熱處理、拋光、電鍍等處理。MIM零件具備復雜、小零件、材質內部均勻、機械強度高、薄壁等優點。
  金屬射出成型的成品具有可形狀復雜化、尺寸精密化、高密度強度與大量自動生產等特性,金屬射出成型并能大幅減少傳統金屬加工的繁復程序與成本費用。因此,形狀復雜、高精密度和高性能材質的小型機械零件諸如3C 電子、手工具、遙控汽車、鎖類、汽車、鐘表、光電、武器、生醫等等產品領域都可以高度發揮,因此,金屬射出成型制造將是您在成品開發時必要的選擇。
  金屬射出成型(MIM) 技術優點
  (1)復雜形狀的零件能一次成形,降低了二次加工之成本。
  (2)表面粗糙度佳,能應用于重視外觀的表件、裝飾品等。
  (3)機械性質比傳統粉末冶金產品佳。
  (4)密度高,易于電鍍。
  (5)零件可以一模多穴的方式達到有效率量產。
  (6)幾乎所有能被制成細粉的金屬材料皆可在金屬射出成型( MIM) 制程中使用。

金屬射出成型技術

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